浸潤金屬石墨是什么材料?

作者:jcadmin 發布時間:2022-04-14 15:35:45

也是一種石墨材料,但是根據使用要求的不同,可以用不同的金屬溶液來浸的。比如浸銻石墨、浸銅石墨……

就是石墨??赡苁峭ㄟ^改變平均粒度等物理參數而達到的某些特性。
只不過它的性質和普通的石墨有點區別。
也就是說普通石墨粘到金屬上較難,這種處理過的石墨很容易粘到金屬上。
浸潤,這個概念本來是指液體與固體之間的現象。在這里有點引申了。
桌面上有一滴水,那水滴的邊緣與桌子會成一個銳角,說明水滴可以浸潤桌面。如果桌面上是一滴水銀,那水銀的邊緣就會與桌面形成一個反向的銳角。說明水銀與桌面不浸潤。

 

炭石墨材料因其具有自潤滑性、耐高溫、耐腐蝕、可以在不需要潤滑劑的工況下保持良好的抗摩擦磨損性能,廣泛地用作密封和耐磨材料,應用在航空航天領域。雖然炭材料具有許多金屬及其他材料所無法取代的性能,但是一般的純炭石墨材料不能滿足于某些高性能密封領域的使用要求。浸銅炭石墨材料提高了炭石墨材料的導熱率和機械強度,降低了炭石墨材料的孔隙率,改善了炭石墨材料的韌性和易加工性,因此是一種應用于機械密封領域的特殊工程材料。浸漬金屬炭石墨材料的性能主要取決于基體炭石墨材料的性能,作為浸漬金屬的基體炭石墨材料,除了要滿足一定的機械強... 展開 炭石墨材料因其具有自潤滑性、耐高溫、耐腐蝕、可以在不需要潤滑劑的工況下保持良好的抗摩擦磨損性能,廣泛地用作密封和耐磨材料,應用在航空航天領域。雖然炭材料具有許多金屬及其他材料所無法取代的性能,但是一般的純炭石墨材料不能滿足于某些高性能密封領域的使用要求。浸銅炭石墨材料提高了炭石墨材料的導熱率和機械強度,降低了炭石墨材料的孔隙率,改善了炭石墨材料的韌性和易加工性,因此是一種應用于機械密封領域的特殊工程材料。浸漬金屬炭石墨材料的性能主要取決于基體炭石墨材料的性能,作為浸漬金屬的基體炭石墨材料,除了要滿足一定的機械強度之外,對基體炭石墨材料的孔隙結構也有很高的要求。 本論文通過冷壓炭化工藝,以瀝青焦為主要骨料、炭黑為輔助骨料,以適量石墨為潤滑組元,以硫改性煤瀝青為粘結劑,制備了多種基體炭石墨材料。較為系統地研究了原料(骨料)種類和配比對基體炭石墨材料微觀結構和性能的影響,以及浸銅對基體炭石墨材料性能的提高和改善。主要實驗內容和結論如下: 1瀝青焦和粘結劑對基體炭石墨材料結構和性能的影響以煤焦油瀝青為原料,通過硫改性制得硫改性瀝青粘結劑,以瀝青焦為骨料,制備炭基體材料??疾炝艘詾r青焦為單組分骨料所制得炭基體材料的基本物理和機械性能。研究結果表明,瀝青焦與粘結劑的質量比為64:36時,所制得的炭基體材料抗彎強度達到 63.6MPa、抗壓強度達到264.1MPa、密度達到1.65g/cm3,開孔率為14.4%,孔徑分布較集中,孔徑值分布在2.0~0.9μm,是較為理想的組成配比。 2炭黑和粘結劑對基體炭石墨材料結構和性能的影響以煤焦油瀝青為原料,通過硫改性制得硫改性瀝青粘結劑,以炭黑為骨料,制備炭基體材料??疾炝艘蕴亢跒閱谓M分骨料所制得炭基體材料的基本物理性能。研究結果表明,炭黑與粘結劑的質量比在43:57時,所制得的炭基體材料抗彎強度達到60.5MPa、抗壓強度達到222.6MPa、密度達到1.50g/cm3,開孔率為12.1%,孔徑分布較集中,孔徑值分布在0.7~0.2μm,是較為理想的組成配比。 3以瀝青焦和炭黑為骨料,考察其配比組成對基體炭石墨材料結構和性能的影響以瀝青焦為主要骨料,以炭黑為輔助骨料,以煤焦油瀝青為原料,通過硫改性制得硫改性瀝青為粘結劑,以人造石墨粉為潤滑組元,制備了基體炭石墨材料。保持石墨的質量百分比不變,通過改變瀝青焦和炭黑的含量,考察瀝青焦和炭黑的含量關系對材料性能的影響,其中粘結劑的含量是隨瀝青焦和炭黑含量的不同而成比例的改變。研究結果表明炭黑的加入可以改變材料內部的孔隙結構,增加材料的強度,可以調節孔徑的分布,其中炭黑含量在24wt%、瀝青焦含量在66wt%時,材料具有較合理的孔徑分布,孔徑分布在0.7~0.1μm,所制備的材料是較好的適于浸銅用的基體炭石墨材料。 4粘結劑含量對基體炭石墨材料結構和性能的影響以瀝青焦為主要骨料,以炭黑為輔助骨料,以煤焦油瀝青為原料,通過硫改性制得硫改性瀝青為粘結劑,以人造石墨粉為潤滑組元,制備了基體炭石墨材料。其中骨料和潤滑組元作為一個部分,通過加入不同的粘結劑,考察粘結劑含量對材料性能的影響。研究結果表明,粘結劑的含量對材料的性能起著非常重要的作用,對材料性能的影響較大。密度的變化從粘結劑含量為28%時的1.41g/cm3增大到粘結劑含量為44%時的 1.58g/cm3;開孔率的變化從粘結劑含量為28%時的26.1%降低到粘結劑含量為44%的18.8%;抗壓強度的變化從粘結劑含量為28%時的 45MPa增大到粘結劑含量為44%的187MPa;抗彎強度的變化從粘結劑含量為28%時的10MPa增大到粘結劑含量為44%的42MPa;孔徑隨粘結劑含量的增大而變小。研究發現,對于一定組成的骨料和潤滑組元,粘結劑含量在40%時,所制備的基體炭石墨材料具有較好的孔徑分布和物理性能,孔徑分布在0.5~0.1μm,抗彎強度和抗壓強度分別為37.56MPa和162.91MPa