石墨棒加工生產步驟

作者:jcshimo 發布時間:2022-06-02 13:43:34

預浸漬聚四氟乙烯

1、聚四氟乙烯特性

聚四氟乙烯分子結構間的附著力低,因此耐磨性優異,摩擦系數低。它還具有優異的有機化學可靠性、優異的耐腐蝕性、良好的耐熱性,能融入-180~250℃的溫度范圍。用聚四氟乙烯分散液預浸高純石墨可作為耐腐蝕機械密封摩擦副的原料。

2.預浸泡過程

1)預浸泡劑為聚四氟乙烯分散液,濃度為60%,粒徑分布為0.2 ~ 0.25um,pH值為10,粘度為(4 ~ 8) X10-3pa.s

2)高純石墨管,多孔結構20%-30%。

3)預浸泡步驟:將一次坯體清洗干凈后風干(120℃,1小時)。冷藏后當然是釜內真空包裝的真空度值大于0.1MPa(750mmHg)左右,保持1h才融化(375~380℃)。

3.融化的

熔化的目的是使滲入高純石墨孔隙中的分散液體顆粒在熔融狀態下連成一體,產生膜狀。必須嚴格控制熔化溫度的上升速度。升溫速率為:室內溫度~100℃1h,100~160℃1h,160~220℃1h,220~270℃1h,270~320℃1h,320~370℃1h,3400~380℃保溫1h。從那時起,根據升溫速度

1、環氧樹脂膠粘劑的特點

環氧樹脂膠粘劑是一種含有環氧樹脂基團的聚合物。其中,二酚丙烷氣環氧樹脂(環氧氯丙烷和二酚丙烷氣縮聚反應)是最好的預浸料。象征性的型號有610、618、634等。在它的分子式中,有甲基、醚基和非?;顫姷沫h氧樹脂基。因此,用其浸漬的石墨制品具有增重效率高、沖擊韌性高、孔隙率小的特點。

2.環氧樹脂粘合劑稀釋劑

環氧樹脂膠的粘度較大,需要加入一部分涂料稀釋劑來降低其粘度,才能用于高純石墨的預浸料。油漆稀釋劑可分為非特異性和特異性兩類,前者為甲苯、二甲苯等。后者有烷基丁基醚。選用了常501(相對分子質量130,25℃時粘度≤2×10-3pa·s),它是一種新型專用涂料稀釋劑。大部分無毒,應用效果很好。

3.預浸漬高純石墨與環氧樹脂粘合劑的干固化

環氧樹脂膠是熱固性塑料的線性環氧樹脂。需要使用環氧固化劑將線性分子結構化學交聯成具有多孔結構的生物大分子,成為不溶性高聚物。其環氧固化劑包括多種丙烯胺、酸酐等。選用595環氧固化劑時,實際效果最好。595環氧固化劑是一種氨基硼烷類化學物質,其粘度為(3 ~ 5)X10-3pa·s。

4.預浸泡和干燥過程

1)制備預浸料

預浸料配方為6101環氧樹脂膠75%,595環氧固化劑5%,501涂料稀釋劑25%。首先將環氧樹脂膠加熱至40℃以改善流動性,然后加入涂料稀釋劑并充分混合。

3)預浸處理工藝標準

將其插入茶具中,在抽真空的條件下吸出生產的預浸料。還原時間0.7MPa,還原時間4小時,0.098kPa(720mmHg柱)。取出貨物,用甲苯清洗表層。

4)干固工藝標準

淬火的工作壓力為0.7MPa,淬火的升溫速率必須如表9-21所示。


4.常見問題

1)聚四氟乙烯預浸實際效果較弱,要根據加工工藝重復整個預浸熔化過程,幾次解決后才能達到預計目標。溶液的頻率取決于產品的抗壓能力。一般要重復3遍。  

密封用碳石墨環。在整個煅燒過程中,會有熱裂解化學品排出,會有空氣出口,根據體積計算公式,空氣孔隙率約占10%~30%。這種多孔碳石墨環不能用作機械設備的密封環,要進行預浸漬,使其成為不可滲透的原料。根據預浸漬,其抗壓強度和耐磨性也可以得到改善。

1.預浸漬脲醛樹脂

脲醛樹脂(UF)是酚類在金屬催化劑作用下縮聚反應得到的一類環氧樹脂的總稱。

1.泡之前提前準備好。

1)毛坯制作和加工

石墨棒生產加工管材的原材料,根據成品內徑和直徑,備用2-3mm的生產加工余量。如果空位是大正方形,必須用砂輪激光切割,使之成為管道??瘴徊辉试S有多余的油。

2)清潔

用空氣壓縮清理管道表面的高純石墨粉塵,或用飲用水清洗,堵塞預浸料表面的縫隙,進而危及預浸料的實際效果。

3)超低溫烘烤

在70~80℃加熱2小時后,為了除去高純石墨管出氣口的水,當然要取消制冷。

4)預浸料的選擇

脲醛樹脂具有專一性和醇溶性,一般為7222醇溶性環氧樹脂。醇溶性環氧樹脂易揮發,貯存期比水溶性環氧樹脂短,多次使用后粘度高。重新涂抹時,一定要加入一定的酒精,混合稀釋劑。

2.預浸泡溶液

預浸出過程如下:

1)將高純石墨管放入細鐵絲筐中,管中間保持3mm以上間距,每層中間用鐵網保護,然后將筐放入釜中,距釜口法蘭盤1/5釜體深度。蓋上壺蓋,對稱擰緊地腳螺栓。

2)真空值在0.1MPa左右(750-760 mmhg柱)時,保持真空泵30分鐘。

3)吸去環氧樹脂預浸釜中的環氧樹脂,長寬比要100mm埋在產品工件中。

4)輸送至0.6-0.8MPa的空氣壓力,并保持4-5小時。

5)排出環氧樹脂,卸壓,取下產品。產品出釜兩小時后,可用食用堿和鋸末將產品外表面的環氧樹脂擦掉。

6)室內溫度干燥堅實。沒過多久。一般商品應在陰涼自然通風的地方干燥狂躁,而不是48h。

3.干固溶液

將干貨放入硬底罐中,加壓,加熱至硬底。工作壓力必須比預浸泡時間高0.1MPa。升溫速率見表9-19。

浸漬脲醛樹脂的干燥溫度一般為130℃,但適度提高干燥溫度可以促進脲醛樹脂的實際干燥效果,提高腐蝕能。

4.預浸料質量檢驗的漏洞

一般情況下,硫化產品的透氣性測試方法如下:從每件產品中隨機抽取3件,去掉外表層,將兩個硫化橡膠密封墊圈放在專用夾具上夾住管材兩側,然后用干燥而浮躁的N2進入管材內螺紋,實驗工作壓力為產品的最大應用工作壓力,持續15min。充電時,在樣品的頸靜脈涂上一層皂液,然后觀察氣泡。

一般空缺原料的預浸、烘干、固化全過程都要重復兩次才能符合要求。使用孔隙率大(15%)或工作壓力高的產品時,一般情況下,預浸硬底全過程三遍,前兩遍預浸硬底空缺,最終解決方案是按高粘度環氧樹脂預浸硬底解決成品。每次硬底前,一定要用乙醇清洗密封圈表層。

2.預浸呋喃樹脂

呋喃樹脂是熱固性樹脂。它是由糠醛制成的高聚物的結合物,分子式上有呋喃環,故稱呋喃樹脂。

1.環氧樹脂的選擇

糠醇環氧樹脂是由糠醛樹脂和甲苯的后輪軸產生的粘性液體。不同的加工過程粘度差異很大。因此,應選擇合適的粘度,簡化預浸料的整個工藝,提高預浸料的實際效果,靈活使用預浸料。粘度用涂布的11號水杯精確測量,環氧樹脂預浸料精確測量30s上下。

2.環氧固化劑的選擇

糠醇環氧樹脂必須用環氧固化劑進行凝固,必須正確選擇環氧固化劑,以提高預浸漬的實際效果,延長環氧樹脂的使用壽命。目前糠基環氧樹脂的固化劑有三種:鹽酸乙酯、氯化鋅和磺胺氯。使用氯化苯作為封閉固化劑可以提高環氧樹脂的使用壽命。但由于抑制性蒸氣的釋放,工作時要注意自然通風。

4、加熱烘干。

為了在整個加熱過程中防止環氧泡沫和溢出,一定要按照表9-20中的加熱速率進行加熱。在整個Avia過程中,60~90℃的溫度范圍是最重要的。如果溫度加熱過快,環氧樹脂容易溢出。

3.預浸環氧樹脂粘合劑