生產石墨電極的原材料有什么要求?

作者:jcshimo 發布時間:2022-06-24 10:05:56

石墨電極生產工業的發展遠遠落后于電極工業的要求。即使是普通的power 石墨電極,其生產過程中仍然存在著成品率低、生產成本高、使用效果差等諸多問題。尤其是在石墨電極行業處于低谷的時候,更需要探討生產過程中存在的問題以及改進措施。本文主要分析和總結了一些中小企業在生產過程中存在的問題。

1存在的問題和差距

1.粘合劑

國外用專用電極瀝青生產石墨電極很多廠家使用后電極質量都有所提高,但推廣普及還有一個過程。

很多廠家不重視粘結劑,有的廠家只停留在煤焦油瀝青軟化點上,不檢查其他指標。在生產過程中,膠只有熔化,沒有靜置過程,必然導致成型和烘烤過程中產生大量廢品。

2.配料


(1)集塵粉使用不合理。集塵粉太細,二是雜質太多。很多大廠在生產過程中,特別是在超高功率、大功率的情況下,將集塵粉用于其他用途;即使用于普通電極,也要均勻加入,而不是加,不加,或者直接把集塵粉卸成粉末,與集塵粉混合很不均勻;如果集塵粉添加量超過7%,會影響坯體質量。

(2)配方粒度的合理性。近年來,國內專業技術人員對配方的粒度組成做了大量工作,大顆粒配方的概念備受推崇。但是這個配方是怎么來的,產品用在什么樣的爐型上,仍然需要炭素行業去探索和總結。  

(3)由于振動篩或篩網選擇的問題,顆粒的純度很低,很多廠家的顆粒純度只有50%-60%,所以每鍋的顆粒材料差別很大,很難保證糊料的穩定性。

(4)很多廠家至今沒有用電子秤配料,配料的人為因素太多,導致不同鍋的膏體可塑性和粒度組成差異很大。

(5)成分太多。因為工人是按產量拿工資的,所以很多廠家都是盲目的多加配料,而不考慮揉鍋的最佳產量,也不考慮揉鍋的最大產量。制作中間,揉面鍋上的配料全部不動,干料拌在糊中間,坯體質量肯定沒有保證。

(4)粉太細。很多廠家還在用純度75%甚至80%以上的粉;粉體篩分分析不規范,粉體樣品沒有烘干,有的廠家篩分時甚至沒有規定的玻璃球,這些都會導致生產中使用的粉體過細。而且國內的揉面鍋很難把細粉攪拌均勻。使用細粉不僅在成型過程中成品率低,而且在烘烤和石墨化過程中成品率低,最終在用戶使用時消耗很大。


3.原材料

國內用于生產超高功率石墨電極的原料與國外用于生產石電極的原料存在客觀差距,無論是日本還是美國,原料來源穩定,質量可靠。

由于國內針狀焦的供應問題,石墨電極廠家不得不頻繁更換供應商和原料配比。況且國產針狀焦和進口針狀焦還有一定的質量差距。

主觀上,國內生產超高功率石墨電極混合大慶石油焦或價格更低的撫順石油焦,甚至其他石油焦的廠家,為了降低成本。

更有甚者,個別廠家在生產超高功率電極時不使用針狀焦。充其量,它們增加了浸泡時間。使用這種電極作為超高功率電極,必然導致市場價格混亂,嚴重損害了眾多廠商的利益。

普通動力電極的生產也有原材料的問題。特別是生產500mm及600mm以下的石墨電極時,在選擇原料時,通常選擇易于石墨化的大慶或撫順石油焦。

但國內很多中小企業為了降低成本,捆綁葫蘆島焦或者更差的石油焦原料,會導致生產過程中產生大量廢品,最終導致用戶使用時出現高消耗、掉塊等問題。